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　　布袋除尘器应采用分室气箱结构，各室的顶部或侧部应装有密封门，便于更换滤袋。

　　滤袋清灰装置采用压缩空气脉冲喷吹系统，该系统应包括储气罐、油水分离器、供气管路、压力表、截止阀、脉冲阀、电磁阀、气动提升阀、清灰程序控制器等。买方要求滤袋清灰系统喷射效果强，脉冲冲击力传递均匀，清灰效果好，二次扬尘小，并可按粉尘浓度、粘滞程度等实际情况进行调节喷吹周期。

　　滤袋清灰系统应结构简单合理、密封好、运行可靠，其关键部件(如电磁阀)选用国外公司或其国内代理商的产品。

　　布袋除尘器壳体应有足够的强度和刚度，确保在各种不正常工况条件下不变形，并具有良好的密封性能，漏风率低。

　　布袋除尘器应采用合适的钢结构支撑或支座型式，旋风除尘器报价，同时还应附有满足设备本身巡检维护要求的支架、梯子、平台、栏杆、照明等。其钢支撑或支座高度等相关要求待与中标商签订合同时正式确定。

　　长袋脉冲除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、***袋式除尘器。长袋脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，旋风除尘器种类齐全，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

　　低压脉冲长布袋除尘器是由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。氧化锌除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，尘器简粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

清灰过程是先切断该室的净气出口风道，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，介袋式除并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

　　1、新装干净的过滤袋孔隙比较大，旋风除尘器价格，刚开始使用时粉尘通过率较高，还未达到的过滤状态，粉尘排放量相比来说较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成了一个粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，'尘滤尘'的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器维修的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

　　2、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器维修后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。

　　3、出现糊袋现象，脉冲袋式除尘器的运行阻力大运行阻力是除尘器维修的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器，不仅除尘效率高，而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除，粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋，不仅使滤袋容易破损，而且使除尘器的运行阻力，除尘风机的运行负荷加大，造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现，旋风除尘器，部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa，有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa，运行状态不佳。

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